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熱油泵(導(dǎo)熱油泵)LQRY型

熱油泵(導(dǎo)熱油泵)LQRY型

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【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】產(chǎn)品:

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】產(chǎn)品簡介:

LQRY型油泵(導(dǎo)熱油泵是吸取了國內(nèi)外各類先進(jìn)的熱油循環(huán)泵的特點研制的。該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)、效率高、在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點,可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】型號意義:

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】結(jié)構(gòu)特點:

       LQRY型油泵(導(dǎo)熱油泵)是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
       LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。
       LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵),(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
       (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠.注提高25倍,而十腐蝕性能極強。

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】結(jié)構(gòu)圖:

 

 

   

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】性能參數(shù):

 

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】安裝尺寸圖:

 

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】安裝使用:

LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)安裝使用
    1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。   
    2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
    3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。
    4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄,以方便檢修工作和良好散熱。
    5.安裝順序:
    (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
    (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。
    (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。   
    (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
    (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,*大和*小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
    (6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
    (7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作*后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
    (8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。   
    (9)泵在開啟前對進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時,在泵的進(jìn)口段需加上過濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)拆卸裝配
    1.泵的拆卸順序
    (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
    (2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
    (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
    (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
    (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
    (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
    (7)拆下軸承擋圈。
    (8)將泵軸從軸承座中壓出。
    (9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞,無須取下)。
    (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。
    2.泵的裝配
    泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免.損壞零件。 

【LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)】維護(hù)與保養(yǎng):

LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)使用維護(hù)
      首先泵與管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
    1.開機準(zhǔn)備
    (1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
    (2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
    (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
    (4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
    (5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。   
    預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為5 0℃/時.在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3~0.5毫米.預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
    (6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
    2.開機。
    (1)全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
    (2)打開各種儀表的開關(guān)。   
    (3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
    (4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
    (5)在初次運行3~4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn).如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
    (6)開機過程中.要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。
    3.維護(hù)   
    (1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱.密封性能較為可靠.同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
    (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
    (3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。   
    靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。
    靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
    在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
    (4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
    (5)泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述*小值以上。
    (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的與辰動情況。
    (7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
    4.停機
    (1)切斷電源。   
(2)將泵內(nèi)液體放空.清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體完全冷卻為止。
LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)檢修說明
1.檢修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi)容供用戶參考: 

檢查類別

   

   

檢修周期

23個月

12-18個月

2.檢修內(nèi)容
(1)小修內(nèi)容
1)檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。
2)檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。   
3)修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
4)檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。
(2)大修
1)泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件,并進(jìn)行清洗。
2)檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。
3)裝配時用水平尺測量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4)檢查球軸承,必要時應(yīng)更換。
5)清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。
6)檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況。 

聲明:由于產(chǎn)品一直在更新,本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考,LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)性能參數(shù)、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)使用場合、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)材質(zhì)要求、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)結(jié)構(gòu)、LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)安裝尺寸以及LQRY型熱油泵(導(dǎo)熱油泵)的價格等詳情,請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 

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