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塑料管道泵
- 質(zhì)量穩(wěn)定：全程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，全方位檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量！
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咨詢價(jià)格 產(chǎn)品細(xì)節(jié)
產(chǎn)品簡介：
FPG型增強(qiáng)聚丙烯管道泵，采用增強(qiáng)聚丙烯(RPP)，一次注塑成型，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，介質(zhì)不與金屬接觸，機(jī)封密封使用壽命長，效率高、價(jià)格便宜，是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。RPP材質(zhì)：非極性，無污毒，耐一般酸堿鹽類，工作溫度-14℃-80℃，廣泛用于化工管道輸送。
使用：
1、管道泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。
型號(hào)意義：
性能曲線圖：
結(jié)構(gòu)圖及外形尺寸
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1 |
泵體 |
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2 |
葉輪 |
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3 |
泵蓋 |
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4 |
靜環(huán)壓蓋 |
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5 |
機(jī)械密封 |
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6 |
托架 |
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7 |
柱頭螺釘 |
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8 |
電機(jī) |
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9 |
葉輪軸 |
.jpg)
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型號(hào)規(guī)格 |
DN |
H |
H1 |
L1 |
L2 |
D |
D1 |
n-φ |
D2 |
D3 |
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25FPG-11 |
25 |
430 |
70 |
110 |
130 |
115 |
85 |
4×14 |
115 |
85 |
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40FPG-18 |
40 |
460 |
80 |
140 |
160 |
145 |
110 |
4×14 |
145 |
110 |
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50FPG-22 |
50 |
580 |
100 |
160 |
180 |
160 |
125 |
4×14 |
160 |
125 |
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40FPG-25 |
40 |
660 |
80 |
140 |
160 |
145 |
110 |
4×16 |
145 |
110 |
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50FPG-28 |
50 |
680 |
100 |
160 |
180 |
160 |
125 |
4×18 |
160 |
125 |
安裝：
1、管道泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用，并詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。
4、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí)，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。
5、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進(jìn)口水平，配裝閥門，便于操作時(shí)先開機(jī)后開閥，先關(guān)閥后停機(jī)。
6、泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說明書標(biāo)準(zhǔn)，如揚(yáng)程低達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。
故障與排除方法：
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故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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泵不排液
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1、灌泵不足； 2、泵軸轉(zhuǎn)向不對(duì)； 3、濾網(wǎng)堵塞。 |
1、重新灌泵； 2、調(diào)整泵軸轉(zhuǎn)向； 3、停機(jī)檢查，清除雜物。 |
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泵排液 后中斷 |
1、吸入管路漏氣； 2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡； 3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 |
1、檢查吸入管連接必吸機(jī)樹密封的密射情況； 2、重新按要求灌泵； 3、停機(jī)，并清除異物。 |
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流量不足
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1、管路漏氣，漏液； 2、阻力損失增加， 3、葉輪磨損，堵塞，腐蝕。 |
1、檢查連接處機(jī)械密封； 2、檢查管路及止逆閥等有無障礙； 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 |
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揚(yáng)程不足
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1、電源電機(jī)不正常； 2、轉(zhuǎn)速不夠； 3、吸入管路漏氣； 4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符； 5、操作流量太大。 |
1、檢查電源電機(jī)情況； 2、停機(jī)檢查，清除雜物； 3、檢查連接處及機(jī)械密封； 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)； 5、減少操作流量。 |
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泵發(fā)生振 動(dòng)或響聲 異常
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1、大量吸入氣體； 2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良； 3、泵發(fā)生氣蝕； 4、泵發(fā)生喘振； 5、葉輪損壞。 |
1、檢查吸入口接口漏氣； 2、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ)； 3、檢查引起原因荊E除； 4、檢查排出液壓力是否過高； 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |
維護(hù)與保養(yǎng)：
1、管道泵使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無阻為佳。
2、每日開機(jī)8-16小時(shí)為泵的使用狀態(tài)。連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、泵的檢修方法：
a．清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。
b．清除和沖刷機(jī)封組合件內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無傷痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。
泵的拆卸直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓)取下泵殼(前泵蓋拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，葉輪軸反相
