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BA型清水泵

BA型清水泵

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BA(2BA-6)型清水泵產(chǎn)品概述: 

2BA-6清水泵 BA型清水泵系列單級單吸懸臂式離心泵,供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。本泵液體的*高溫度不得超過80℃,適合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。
 BA型清水泵產(chǎn)品特點(diǎn):
BA型清水泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。水泵在工作前,泵體和進(jìn)水管必須罐滿水,防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。

BA型清水泵型號意義:

例如:4 BA - 12 A
   4 - 吸水口直徑25除(即該泵吸水口葉徑為100毫米)
   BA - 單級單吸懸臂式離心清水泵
   12 - 比轉(zhuǎn)數(shù)被10除(即該泵比轉(zhuǎn)數(shù)為120)
   A - 表示該泵更換了不同外徑的葉輪     

BA型臥式離心泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

1

泵體

6

填料

11

單列向心球軸承

16

擋套

21

密封環(huán)

2

泵蓋

7

填料壓蓋

12

定位套

17

22

螺釘

3

葉輪

8

擋水圈

13

油標(biāo)

18

聯(lián)軸器

23

葉輪螺母

4

9

軸承端蓋

14

擋油圈

19

小圓螺母止退墊圈

24

外舌止退墊圈

5

托架

i0

擋油圈甲

15

螺栓

20

小圓螺母

25

四方螺塞

BA型離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

 BA型泵的主要另件有:泵體(1);泵蓋(2)‘葉輪(3);軸(4);和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向,并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn)90。,180。和270。角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動,或通過皮帶傳動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
    圖1表示BA型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖,軸的兩端以單列向心球軸承支承,用稀油潤滑。
    圖2代表l 6種BA型泵的外形圖,圖3是BA型泵的安裝圖,BA型泵的外形尺寸和安裝尺寸附列于后面。 
    泵體(1)為鑄鐵制成,其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道,出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。
    泵蓋(2)為鑄鐵制成,流道為收縮形,與泵體間墊有紙墊,進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。
    葉輪(3)為鑄鐵制成,是單側(cè)進(jìn)水,內(nèi)有成曲面的葉片,在靠近軸孔處,鉆有幾個
孔,以平衡軸向力,但11/2BA-6,2BA-6,2 BA-9,3BA-9,3BA-13,4BA-1 8,4BA-2 5,葉輪沒有鉆孔,依靠軸承承受軸向力,制造時,經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。
    軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,一端固定葉輪,工作時軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。
    托架(5)為鑄鐵制成,以稀油潤滑的托架有油室,油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測量油位。
    填料起著密封的作用,防止空氣透入和大量液體滲出,填料密封由填料室,填料壓蓋,填料環(huán),鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中,起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng),不可太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn),填料太緊,軸易發(fā)熱,同時耗費(fèi)功率,填料太松,液體滲漏大,降低水泵效率,填料內(nèi)如滲水過多,應(yīng)按時填加或更換填料。

BA清水泵產(chǎn)品性能表:

BA清水泵產(chǎn)品性能表1


型    號
 
 
TYPE
  揚(yáng)程
Head
H
(m)
轉(zhuǎn)速
Speed
n
(r/min)
 必需汽
蝕余量
NPSHr
(m)
效率
Effici
ency
η
(%)
軸功率
Shaft
Power
P
(kw)
配  用  電  機(jī)
Matingmotor
重量
Weight
(kg)
     
 
Power
(kw)
規(guī)   格
Specif
 
吸入
Inlet
   
      BA-6  6
11
14
 20.3
17.4
14
 2900  3.4
3.3
4.0
 44
55.5
53
 0.724
0.923
1.01
 1.5 Y90S-2  17  361×223×232  40  32  
 BA-6A  5
9.5
13.5
 16
14.2
11.2
 2900  3.5
3.1
3.9
 38
51.5
50
 0.578
0.703
0.835
 1.1 Y80_2-2  17  361×223×232  40  32  
 BA-6B  4.5
9.0
13
 12.8
11.4
8.8
 2900  3.6
3.0
3.7
 35
49
45
 0.466
0.57
0.69
 1.1 Y80_2-2  17  361×223×232  40  32  
 2BA-6
 
 10
20
30
 34.5
30.8
24
 2900  1.8
2.8
4.3
 50.6
64
63.5
 1.87
2.60
3.07
 4 Y112M-2  37  432×276×310  50
 
 40  
 2BA-6A  10
20
30
 28.5
25.5
20
 2900  1.8
2.8
4.3
 54.6
65.5
64.1
 1.45
2.07
2.54
 3 Y100L-2  37  432×276×310  50  40  
 2BA-9  11
20
25
 21
18.9
16
 2900  2.0
3.2
4.0
 56
68
66
 1.10
1.47
1.66
 2.2 Y90L-2  19  372×239×237  50  40  
 2BA-9A  10
17
22
 16.8
15
13
 2900  1.9
2.7
3.5
 54
65
63
 0.85
1.06
1.23
 1.5 Y90S-2  19  372×239×237  
50
 40  
 2BA-9B  10
15
20
 13
12
10.3
 2900  1.9
2.4
3.2
 51
60
62
 0.66
0.82
0.91
 1.5 Y90S-2  19  372×239×237  50  40  
 3BA-6  45
60
70
 57
50
44.5
 2900  3.3
4.4
5.3
 63.5
66.3
64
 11
12.3
13.3
 15 Y160M_2-2  70  524×344×390  80  50  
 3BA-6A
 
 40
50
60
 41.5
37.5
30
 2900  2.9
3.6
4.4
 62
64
59
 7.3
7.98
8.8
 11
 
Y160M_1-2  70
 
 524×344×390  80  50  
     3BA-9  30
45
55
 35.5
32.6
28.8
 2900  3.3
5.0
5.0
 62.5
71.5
68.2
 4.6
5.56
6.25
 7.5 Y132S_2-2  40  472×295×316  80  65  

    BA清水泵產(chǎn)品性能表2


型    號
 
 
TYPE
  揚(yáng)程
Head
H
(m)
轉(zhuǎn)速
Speed
n
(r/min)
 必需汽
蝕余量
NPSHr
(m)
效率
Effici
ency
η
(%)
軸功率
Shaft
Power
P
(kw)
配  用  電  機(jī)
Matingmotor
重量
Weight
(kg)
     
 
Power
(kw)
規(guī)   格
Specif
 
吸入
Inlet
   
 3BA-9A  25
35
45
 26.2
25
22.5
 2900  3.0
3.8
5.0
 63.7
70.8
71.2
 2.83
3.85
3.87
 5.5 Y132S_1-2  40  472×295×316  80  65  
 3BA-13  32.4
45
52.2
 21.5
18.8
15.6
 2900  3.3
4.5
5.0
 76
80
75
 2.5
2.88
2.96
 4 Y112M-2  23  378×275×242  80  65  
 3BA-13A  29.5
39.6
48.6
 17.4
15
12
 2900  3.6
5.0
5.5
 75
80
74
 1.86
2.02
2.15
 3 Y100L-2  23  378×275×242  80  65  
 3BA-13B  28
34.2
41.5
 13.5
12
9.5
 2900  3.5
4.9
4.3
 63
65
62
 1.57
1.63
1.73
 2.2 Y90L-2  23  378×275×242  80  65  
 4BA-6  90
115
135
 91
81
72.5
 2900  3.8
4.9
5.4
 68
68.5
66
 32.8
37.1
40.4
 55
 
45
Y250M-2
 
Y225M-2
 89  601×426×440  100  80  
 4BA-6A  85
105
125
 76
69.5
61.6
 2900  3.6
4.5
5.4
 67.5
68.5
66
 26.1
29.1
31.7
 37 Y200L_2-2  89  601×426×440  100  80  
 4BA-8  90
109
120
 54.2
47.8
43
 2900  5.5
6.2
6.5
 69
69
66
 19.3
20.6
21.4
 30 Y200L_1-2  78  531×382×405  100  80  
 4BA-8A  70
90
109
 48
43
36.3
 2900  5.0
5.5
6.2
 67
69
65
 13.6
15.6
16.8
 22 Y180M-2  78  531×382×405  100  80  
 4BA-12  65
90
120
 37.7
34.6
28
 2900  3.3
4.2
6.7
 72
78
74.5
 9.25
10.8
12.3
 15
 
Y160M_2-2  48  472×353×360  100  80  
 4BA-12A  60
85
110
 31.6
28.6
23.3
 2900  3.1
4.0
5.5
 70
76
73.5
 7.4
8.7
9.5
 11 Y160M_1-2  48  472×353×360  100  80  
 4BA-20  65
90
110
 22.6
20
17.1
 2900  5.0
5.0
5.0
 75
78
74
 5.32
6.36
6.93
 11
 
7.5
Y160M_1-2
 
Y132S_2-2
 51.6  477×331×310  100  80  
 4BA-20A  60
80
95
 17.2
15.2
13.2
 2900  5.0
5.0
5.0
 74
76
71.1
 3.8
4.35
4.8
 7.5
 
5.5
Y132S_2-2
 
Y132S_1-2
 51.6  477×331×310  100  80  
 4BA-25  54
79
99
 17.6
14.8
10
 2900  5.0
5.0
5.0
 70
78
67
 3.69
4.1
4.0
 5.5 Y132S_1-2  27  413×311×285  100  80  
 4BA-25A  50
72
86
 14
11
8.5
 2900  5.0
5.0
5.0
 68.5
75
72
 2.8
2.87
2.78
 4 Y112M-2  27  413×311×285  100  80  
 6BA-8  140
170
200
35.9
32.5
29.2
 1450  3.7
4.1
4.8
 75
76.5
74.5
 18.3
19.7
21.4
 22
 
30
Y180L-4
 
Y200L-4
 117  626×526×517  150  100  
 6BA-8A  140
170
200
 28.6
25.8
21.3
 1450  3.7
4.7
4.8
 73.6
76.0
69.5
 14.8
15.7
16.7
 18.5
 
22
Y180M-4
 
Y180L-4
 117  626×526×517  150  100  
 6BA-12  110
160
200
 22.7
20.1
17.1
 1450  1.5
2.1
3.0
 76
81
79
 8.96
10.8
11.8
 15 Y160L-4  104  611×488×488 150  100  
 6BA-12A  95
150
180
 17.8
15
12.6
 1450  1.4
2.0
2.4
 74.5
80.0
76.6
 6.18
7.69
8.07
 11 Y160M-4  104  611×488×488 150  100  
 6BA-18  126
162
187
 14.3
12.5
9.6
 1450  4.1
4.5
5.0
 78
84
74
 6.3
6.56
6.62
 7.5
 
11
Y132M-4
 
Y160M-4
 88
 
 583×471×445  150  
125
 
 
 6BA-18A  115
144
162
 11
9.5
8
 1450  4.0
4.3
4.5
 70
74
68
 4.93
5.03
5.18
 7.5 Y132M-4  88  583×471×445  150  125  

  BA清水泵產(chǎn)品性能表3


型    號
 
 
TYPE
  揚(yáng)程
Head
H
(m)
轉(zhuǎn)速
Speed
n
(r/min)
 必需汽
蝕余量
NPSHr
(m)
效率
Effici
ency
η
(%)
軸功率
Shaft
Power
P
(kw)
配  用  電  機(jī)
Matingmotor
重量
Weight
(kg)
     
 
Power
(kw)
規(guī)   格
Specif
 
吸入
Inlet
   
 8BA-12  220
280
340
 32
29.1
25.4
 1450  3.5
4.4
5.3
 80
82.5
80
 24.0
26.9
29.4
 37 Y225S-4  139  666×584×570  200  125  
 8BA-12A  200
250
290
 26
24
21.8
 1450  3.3
3.9
4.5
 79.9
81.3
81
 17.7
20.0
21.2
 30 Y200L-4  139  666×584×570  200  125  
 8BA-18  220
285
360
 20
18
14
 1450  3.8
4.5
5.0
 80.3
83.7
78.6
 14.7
16.6
17.5
 22 Y180L-4  136  669×557×550  200  150  
 8BA-18A  200
260
320
 17.5
15.7
12.4
 1450  3.5
4.2
4.8
 80.1
83.5
78.0
 11.9
13.3
13.9
 18.5 Y180M-4  136  669×557×550  200  150  
 8BA-25  216
270
324
 14.5
12.7
11.0
 1450  4.5
5.0
5.5
 80
83
82
 10.6
11.3
11.8
 15 Y160L-4  111  611×508×486  200  150  
 8BA-25A  191
238
285
 11.4
9.9
8.6
 1450  4.2
4.8
5.1
 77
80
78
 7.68
8.00
8.54
 11 Y160M-4  111  611×508×486  200  150  

 BA型離心泵使用與維護(hù):

起動及停止:
    (1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
    (2)試驗(yàn)起動,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時間不準(zhǔn)超過l分鐘。
    (3)經(jīng)泵體上部螺孔,往水泵和吸水管內(nèi)灌水。
    (4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。
    (5)上述過程完竣后,啟動電機(jī),并打開壓力表旋塞。
    (6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時,壓力表顯示適當(dāng)壓力,然后打開真空表旋塞,并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。
    (7)當(dāng)要停止水泵時,要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥,并閉真空表旋塞,并停止電動機(jī),然后閉上壓力表旋塞。如果所處的環(huán)境,外界溫度較低時,則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開,放出水泵內(nèi)的水,以免凍裂。
    (8)當(dāng)長期停止使用水泵時,水泵應(yīng)拆卸開,再將另件上的水擦干,并在滑動面處涂上防銹油,妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)注意水泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35℃,但zui高不應(yīng)大于75℃。
(2)托架內(nèi)的油位,必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。
(3)在水泵工作的*個月內(nèi),經(jīng)100小時后,更換托架的潤滑油,以后稀油在水泵每工作500小時換油一次,黃油在2000小時換油一次。
(4)填料室內(nèi)正常程度漏水,每分鐘以10-20滴,超過或太少者,應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停車,檢查其原因。
(7)水泵工作每2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪與密封環(huán)配合處的間隙,不能磨損過大,吸水直徑為l00毫米或小于100毫米的泵其間隙在直徑方向的zui大值為1。5毫米,吸水管直徑等于l00毫米或大于150毫米時,其間隙在直徑上的zui大值為2毫米,如超過時,可更換密封環(huán)。

BA型離心泵常見故障及排除方法:

故障

原因

解決方法

1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

注入水泵的水不夠,水管與儀表漏氣。

再往水泵內(nèi)注水,擰緊堵塞漏氣處。

2.水泵不吸水,真空表

表示高度真空。

底閥沒有打開或已淤塞,吸水

管阻力太大,吸水高度太大。

校正或更改底閥情況或更改吸水

管,減低吸水高度。

3.看壓力表水泵出水處有壓力,然而水泵仍不出水。

出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪淤塞,水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。

檢查或縮短水管及檢查電機(jī),取下水管接頭,清洗葉輪,增加水軸的轉(zhuǎn)數(shù)。


4.流量低于預(yù)計(jì)。


水泵淤塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)數(shù)不足。

清洗水泵及管子,更換密封環(huán),增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

5.水泵消耗的功率過大。


填料壓蓋太緊,填料環(huán)發(fā)熱。

葉輪磨損,水泵供應(yīng)水量增加。

擰松填料壓蓋,或?qū)⑻盍先〕龃?

方一些,更換葉輪,增加出水管

阻力來降低流量。


6.水泵內(nèi)部聲音反常,水泵打不上水。


流量太大,吸水管內(nèi)阻力過大,吸水高度過大,在吸水處有空氣滲入,所吸送液體溫度較高。

增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量,檢查吸水管,檢查底閥,減少吸水高度擰緊堵塞漏氣處,降低液體溫度;驕p低吸水高度。


7.水泵震動。


泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上或泵軸歪斜了。


把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn)。


8.軸承過熱。


缺油,水泵軸與電機(jī)軸不在

一條中心線上。

注油,把軸中心線對準(zhǔn),檢查或

清洗軸承體。


BA型離心泵性安裝注意事項(xiàng):

(1)安裝前的準(zhǔn)備工作;

    A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。
    B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
    C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。
(2)安裝順序:
    A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時,附帶底座者已裝好電動機(jī)。找平底座時,可不必卸下水泵和電動機(jī)。  
    B、將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊鐵,將底座墊高約2 0-40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
    C、用水平儀檢查泵座的水平度,.找平后,擰緊地腳螺釘螺母,用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
    D、經(jīng)3—4天水泥干固后再檢查一下水平度。
    E、洗清除凈泵座的支持平面,水泵腳和電機(jī)腳的平面,并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。
    F、調(diào)整泵軸水平,找平后,適當(dāng)上緊螺母,以防起動,待泵端調(diào)節(jié)完竣后,再安裝電機(jī),在水平欠妥的腳上,墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。
    G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合,若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片,使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符,當(dāng)用幾片薄鐵片時應(yīng)取出它們,用經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度,并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度,在幾個相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙,聯(lián)軸器兩端平面間一周上zui大和zui小間隙,差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。

BA型清水泵圖片:

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