不銹鋼潛污泵

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PWB型不銹鋼臥式排污泵使用范圍：

1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。

PWB型不銹鋼臥式排污泵產(chǎn)品概述：

PW、PWF型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機(jī)安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)

PWB型不銹鋼臥式排污泵安裝尺寸圖：

型號	底座型號	電機(jī) 號	外型及安裝尺寸
型號	底座型號	電機(jī) 號	L1	L2	L	B1	B	H1	H2	h	H1	H2	H	B1	a	f	X	L4	L5	N-d	L6
2½pw	2½PW-y112M-4	y112M-4	125	534	779	385	445	35	180	470	265	270	423	190	160	411	17			4-Φ24	350
	2½PW-y160M-4	y160M-4	155	575	885	430	490	35		470	385	270	495	255						4-Φ24
	2½PW-y180M-4	y180M-4	122	700	942	420	480	40		490	430	290	540	285						4-Φ24
4PW	4PW-y160M-6	y160M-6	145	590	890	430	490	40	180	586	385	280	505	255	214	444.5	16			4-Φ24	400
4PW	4PW-y200l1-4	y200l1-4	145	670	1025	536	596	40	180	600	475	300	575	310	214	444.5	16			4-Φ24	400

PWB型不銹鋼臥式排污泵技術(shù)參數(shù)：

流量：36-180m3/h；
揚(yáng)程：8.5-48.5m；
電機(jī)功率：4-30KW；
轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質(zhì)溫度：≤100℃。

PWB型不銹鋼臥式排污泵結(jié)構(gòu)圖：

1	泵蓋	10	油標(biāo)
2	泵體	11	軸承箱
3	葉輪	12	軸承蓋
4	軸封體	13	平鍵
5	軸封盒	14	彈性圈
6	墊圈	15	軸
7	軸套(4PW無)	16	螺母
8	油封	17	墊圈
9	軸套	18	密封環(huán)

PWB型不銹鋼臥式排污泵性能曲線：

序號	型　　號	流量		揚(yáng) 程 m	轉(zhuǎn) 速 r/min	功率(kW)
序號	型　　號	m3/h	L/s	揚(yáng) 程 m	轉(zhuǎn) 速 r/min	軸功率	功率
1	50PW-65 50PWF-65	14.5	4	16	1440	2.47	4
2	50PW-65 50PWF-65	25	6.94	32	2900	3.35	4
3	80PW-100 80PWF-100	56	15.5	13.5	1440	4.1	5.5
4	80PW-100 80PWF-100	90	25	26	2900	7	11
5	100PW-125 100PWF-125	100	27.8	12.5	1440	5.7	7.5
6	21/2PW	60	16.6	9.5	1440	2.5	4
7	21/2PW	90	25	26	2920	11	15
8	21/2PW	90	25	43	2940	17	22
9	4PW	100	27.8	11	960	4.7	7.5
10	4PW	160	44.4	25.5	1460	18	30
11	6PW	300	83.3	14	980	17	30
12	6PW	350	97	27	1450	42	55
13	8PW	500	139	13	730	29	45
14	8PW	550	153	25	980	59.5	75
15	10PW	800	222	13.5	730	40.2	75
16	10PW	1000	278	25	980	92	132

PWB型不銹鋼臥式排污泵故障原因與排除方法：

故障	原因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。	注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。	繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。
2、流量減少或揚(yáng)程下降。	1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。	1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。
3、水泵軸功率過大	1) 流量超過使用范圍 2) 發(fā)生機(jī)械摩擦。	1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。 2) 檢查磨損原因加以消除。
4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動(dòng)。	1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機(jī)軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動(dòng)。	1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4) 擰緊螺釘。
5、軸承過熱。	1) 潤滑油過多或不足，或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。	1) 加油或換油。 2) 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心。

PWB型不銹鋼臥式排污泵注意事項(xiàng)：

1) 泵進(jìn)出口水管應(yīng)設(shè)支承，不得以泵體作支承：

2) 出口水管路應(yīng)裝設(shè)閘閥；

在泵吸入管路進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nèi)打壞葉片。

起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、起動(dòng)
1）檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3）關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4）啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承*高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)

PWB型不銹鋼臥式排污泵安裝：

1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
6) 檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上*大與*小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.

PWB型不銹鋼臥式排污泵裝配與拆卸：

先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進(jìn)行裝配。
1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。

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